通过对金属进行压力处理获得必要的部件。 这种工艺过程包括，例如，轧制，压制，冲压，以及金属圆筒的沉淀-它们在平板之间的压缩。 降水的实际应用伴随着理论模型，但它们基于一个最初不正确的假设。 通常假定材料的性质是各向同性的，即在所有方向上相同。 实际上，情况并非如此—属性是各向异性的。 RUDN工程师提出了一种新的理论计算方法，并表明考虑各向异性显着影响气缸吃水。

"金属圆柱体沉淀的分析通常基于各向同性模型。 有一个例外，其中考虑空心圆柱体。 但是，粘贴模式在那里被忽略。 因此，它的实用价值也值得怀疑。 我们的目标是通过一个简单的例子来证明，各向异性，金属材料的共同特性，不应该被压力忽视金属加工过程，"-技术科学博士谢尔盖亚历山德罗夫，RUDN建筑系教授。

研究人员考虑了一个问题，其中整个金属圆柱体被两个平行板夹紧。 板移动的速度是确定的，圆柱体的尺寸是已知的。 据信圆柱体的物理性质是正交异性的，即它们在三个垂直方向上不同。 RUDN工程师将上界定理作为理论分析的基础。 米塞斯-希尔断裂准则也被用于计算，它将不同轴上的应力以一定的组合连接起来。

RUDN工程师在数值示例上测试了理论计算—四种具有不同各向异性的材料。 结果表明，考虑到各向异性影响必须施加以沉淀圆柱体的力。 且无论是在更小的方向上还是在更大的方向上。 强度差异为15-20％。 这可以通过以下事实来解释：由于各向异性，圆柱体内部出现了以不同方式相互作用的区域-摩擦，粘住。

"该解决方案的一个显着特征是考虑了塑性各向异性和刚性区域的存在。 刚性区域的存在自动意味着存在摩擦区域。 可以得出结论，塑性各向异性影响样品变形所需的极限载荷。 与各向同性情况相比，它可以增加或减少最大负荷，"-技术科学博士